机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，挤出造粒线，---了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
塑料造粒机从投入生产工作那---开始，就要承受各种动力载荷。各零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，塑料造粒线，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护保养，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提高经济效益。
塑料造粒机的维护保养可分为日常工作保养和定期(月、季、年)维护保养。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，造粒线，或用水浴冷却。如果采用水冷，eva造粒线，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。
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