条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,塑料热切造粒机,均匀加热,以产出稳定的条料)。条料从口型排出后,塑料再生颗粒造粒机,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,塑料颗粒造粒机,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,塑料造粒机,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。
1、操作参数对产品性质的影响
操作参数对产品性质(这里所指的产品性质,主要是指粒度和松密度)的影响,可以做出如下的普遍结论。
进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下,颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
料液中固含量的影响
料液中固含量增---,干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在喷雾干燥机中恒定的干燥温度和进料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸发负荷将减少,因而得到湿含量较低的产品。
大多数聚合物在制成终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
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