切粒室的大小以恰---使切粒刀自由地转动越过模面而不---水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，塑料热切造粒机，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，塑料造粒机，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
塑料造粒机停车时间较长时，要对塑料造粒机各主要零部（机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀。防污染和防重物压等措施保护。
、塑料造粒机螺杆，机筒，机头:模具生产中每换一次材料。必须清理一次辅机部分(下游设备)， 亦请及时加注润滑油，清扫灰尘。
塑料造粒机年终年期维护保养重点
、检查v带传动中的v带及带轮的鹰损情况，并调整v带传动中心距。使v带松紧适度;磨损---的v带要进行更换。
、退出螺杆，检查机简与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑:记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，塑料再生颗粒造粒机，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。
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